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树脂反应釜的作业注意事项
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目前,各种树脂的利用率很高,树脂缩聚反应是在一定的温度和压力下,在树脂反应釜中进行的。但是在实际生产过程中,由于各种原因,树脂反应釜经常粘壁。根据长期的生产经验和客户的反应,总结出以下树脂反应器操作注意事项,以防止粘壁。

1.树脂生产过程中的原料因素由于尿素中的硫酸盐含量过高,当尿素在树脂缩聚反应后期加入时,相当于加入了固化剂,促使树脂迅速交联成网状结构。如果处理不及时,树脂会在反应釜中固化。因此,生产中应选择标准的工业尿素原料,将尿素中的硫酸盐含量控制在0.01%以下。

2.操作平衡度当温度、压力等制胶工艺指标不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应过程不均匀,容易造成粘壁。因此,在生产操作中,压力和温度应缓慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸气2~3min,然后缓慢升压升温。提升速度应为每分钟0.1~0.15兆帕。

3.树脂反应釜壁上的冷却介质温差过低或突然降低,导致釜壁温度与物料温差过大,导致接触树脂反应釜壁的胶液粘壁。因此,加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。蒸汽的使用温度一般应小于180℃,温差热震应小于120℃,冷震应小于90℃。同时,应注意确定合适的冷却介质进出口温度,以保持平衡运行。

4.树脂反应温度和时间当反应溶液温度低于80℃时,如果用氯化铵作催化剂,由于氯化铵反应速度快,PH值无法显示。当温度升高时,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈,导致凝胶粘连。此外,树脂缩聚反应时间过长,树脂分子量大,粘度过高,也容易粘壁。因此,应正确控制树脂缩聚的温度和时间,及时终止反应。一般情况下,为了避免树脂反应釜粘壁,控制反应溶液温度在~95℃以内为宜。

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